導(dǎo)致42CrMo無(wú)縫管缺陷的控制方法 42CrMo無(wú)縫管其價(jià)值比較高，但生產(chǎn)制造難度大，生產(chǎn)過(guò)程中很容易出現(xiàn)各種各樣板型難題，危害產(chǎn)品質(zhì)量提升。以下緣故易造成42CrMo無(wú)縫管缺點(diǎn)：1、彎輥力變化大。六輥HC可逆性冷軋機(jī)是由彎輥力改進(jìn)板型品質(zhì)，假如彎輥力變化大，不益于厚壁無(wú)縫管的調(diào)整。2、熱軋帶鋼熱變形不均勻。在42CrMo無(wú)縫管軋制過(guò)程中，將也會(huì)產(chǎn)生大量形變熱，假如熱軋帶鋼加熱時(shí)間太長(zhǎng)短，這類形變熱使熱軋帶鋼熱變形，進(jìn)而更改熱軋帶鋼原始的輥型，危害42CrMo無(wú)縫管的品質(zhì)。3、軋制壓力大，不益于42CrMo無(wú)縫管的變化。在冷軋42CrMo無(wú)縫管時(shí)，查詢軋制壓力，制成品道次軋制壓力超出7800kN的標(biāo)準(zhǔn)值，造成發(fā)生邊浪缺點(diǎn)。4、熱軋帶鋼過(guò)鋼量多。伴隨著熱軋帶鋼在擠壓機(jī)上上班時(shí)間的增加(過(guò)鋼量擴(kuò)大)，工作輥與帶鋼中間因?yàn)槟Σ亮?dǎo)致熱軋帶鋼損壞，造成熱軋帶鋼的輥縫樣子不規(guī)律，進(jìn)而造成板型缺點(diǎn)。控制方法：1、減少?gòu)澼伭ζ鸱 ?duì)齒輪油品開展檢驗(yàn)，對(duì)超標(biāo)大顆粒污染物根據(jù)真空濾油機(jī)開展過(guò)慮，成品油精密度做到6級(jí)下列。對(duì)過(guò)濾濾芯進(jìn)行維修，確保彎輥站成品油精密度。對(duì)于液壓閥零點(diǎn)存有的誤差難題，運(yùn)用換輥時(shí)長(zhǎng)對(duì)液壓閥的線圈匝數(shù)值測(cè)量，對(duì)阻值超標(biāo)進(jìn)行維修。彎輥力起伏非常值得到操縱，從而降低了因彎輥力變化大所引起的板型缺點(diǎn)。2、提升熱軋帶鋼熱變形的均勻度 提升冷軋速率(<400m/min)，調(diào)節(jié)加熱時(shí)長(zhǎng)(>25min)，熱軋帶鋼達(dá)到勻稱熱變形的效果，提升了板型品質(zhì)。3、提升冷軋、淬火工藝主要參數(shù) 生產(chǎn)制造42CrMo無(wú)縫管時(shí)使用強(qiáng)度≥93HSD的工作輥開展冷軋，乳化油濃度值由冷軋基本新產(chǎn)品的1.0%～2.0%提升到1.8%～2.5%。二軋鋼廠卷淬火時(shí)隔熱保溫環(huán)境溫度由620℃提升到640℃，隔熱保溫時(shí)長(zhǎng)8h。4、確保熱軋帶鋼的輥型精密度 950擠壓機(jī)冷軋極薄鋼帶時(shí)，工作輥的過(guò)鋼量從原來(lái)的80噸減少到60噸之內(nèi)，中間輥的過(guò)鋼量從原來(lái)的120噸減少到100噸之內(nèi)，生產(chǎn)制造42CrMo無(wú)縫管時(shí)支撐輥輥面凹痕總面積≯50mm2，凹痕總數(shù)不得超過(guò)3個(gè)，以確保熱軋帶鋼的輥型精密度。
