42CrMo鋼管廠家/激光切割/零售　　42CrMo無(wú)縫管是超高強(qiáng)度鋼，具備強(qiáng)度高和延展性,切削性能也較為好，沒(méi)有明顯的回火脆性,熱處理時(shí)形變小,調(diào)質(zhì)熱處理后有很高的疲勞強(qiáng)度及抗數(shù)次沖擊性水平,超低溫沖擊韌度優(yōu)良,持續(xù)高溫時(shí)會(huì)強(qiáng)的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。42CrMo無(wú)縫管一般將熱處理后感應(yīng)淬火做為熱處理工藝計(jì)劃方案。42CrMo無(wú)縫管生產(chǎn)工藝流程　　1.熱扎(壓擠無(wú)縫管)：圓管料→升溫→破孔→三輥斜軋、熱軋或壓擠→脫管→口模(或減徑)→降溫→校直→打壓試驗(yàn)(或探傷檢測(cè))→標(biāo)識(shí)→進(jìn)庫(kù)　　2.冷拉(軋)無(wú)縫管：圓管料→升溫→破孔→開(kāi)頭→降溫→酸處理→抹油(電鍍銅)→多道次冷拉(冷扎)→坯管→調(diào)質(zhì)處理→校直→打壓試驗(yàn)(探傷檢測(cè))→標(biāo)識(shí)→進(jìn)庫(kù)　　42CrMo無(wú)縫管有機(jī)化學(xué)成分　　碳 C ：0.38～0.45　　硅 Si：0.17～0.37　　錳 Mn：0.50～0.80　　硫 S ：容許殘留成分≤0.035　　磷 P ：容許殘留成分≤0.035　　鉻 Cr：0.90～1.20　　鎳 Ni：容許殘留成分≤0.030　　銅 Cu：容許殘留成分≤0.030　　鉬 Mo：0.15～0.25　　42CrMo無(wú)縫管工藝性能　　1)零界點(diǎn)環(huán)境溫度(自然數(shù))：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。2)膨脹系數(shù):環(huán)境溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,膨脹系數(shù): 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。3)彈性模具:環(huán)境溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈力摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa　　標(biāo)準(zhǔn)　　熱處理標(biāo)準(zhǔn)　　加溫環(huán)境溫度1150 ~1200°C,逐漸環(huán)境溫度1130 ~1180°C,停止環(huán)境溫度> 850°C,φ> 50mm時(shí),緩冷。淬火標(biāo)準(zhǔn)　　正火溫度850~900°C,公布風(fēng)冷。高溫回火標(biāo)準(zhǔn)　　回火溫度680~700°C,公布風(fēng)冷。熱處理、淬火標(biāo)準(zhǔn)　　加熱環(huán)境溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷散熱或油冷,強(qiáng)度≤217HBW。亞溫淬火標(biāo)準(zhǔn)　　淬火溫度900°C,回火溫度560°C,強(qiáng)度(37±1) HRC　　磁感應(yīng)淬淬火標(biāo)準(zhǔn)　　淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,強(qiáng)度54 ~60HRC。42CrMo無(wú)縫管適合制做規(guī)定一定強(qiáng)度韌性的大中小型注塑模具