真空退火優(yōu)質工具鋼、物品鋼、細膩無縫鋼管的絲材，不銹鋼板制成品及鈦金屬材，作光亮淬火都可選用真空泵處理。退火工藝愈低，則要求真空值愈高。為避免鉻的揮發(fā)及加速導熱，一般采用載氣加溫(隔熱保溫)法，并注意對不銹鋼板和鈦金屬不建議使用氮而應使用氬氣瓶。細膩無縫鋼管是一種根據(jù)冷拉或熱扎處理后一種高細密的鋼管材料。由于細膩無縫鋼管表中壁無氧化層、承擔髙壓無泄漏、高精密、高光滑度、冷拔不皺、擴口式、擠扁無裂縫等優(yōu)點，因此主次用于生產氣動式或液壓機 器件的物質，如液壓缸或油缸，能夠是無縫鋼管，也是有焊接鋼管。真空淬火真空淬火爐按冷卻方式分成油淬隨和淬兩大類，按工個數(shù)分成一室戶式和雙室式，904山\畏嘲均屬于周期時間式課程爐。真空油淬爐全是雙室的，后室置電加熱元件，前處理室的下邊置油杯。產品工件進行加溫、隔熱保溫后移進前處理室，封閉式側門后往前室充進可塑性氣至大概2.66×lO ～1.01×10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易惹起產品工件概述質變。由于概述活力大，在短暫持續(xù)高溫浮油影響下就能產生明顯層析滲氮，除此之外，炭黑跟油在概述的吸附對簡單化熱處理過程很霉氣。真空淬火技藝的發(fā)展主次取決于研發(fā)功能出色、工序單一的風冷淬火設備。上述情況雙室式爐也可以用以氣淬(在前處理室噴氣式制冷)，但雙工序式操作使多一量裝爐的生產產生艱苦，也易在高溫下移動中惹起產品工件形變或調整產品工件方向加上熱處理形變。單一工序的風冷淬火設備要在加溫隔熱保溫結束后在加溫房間內噴氣式制冷。風冷的冷速比不上油冷快，也小于傳統(tǒng)熱處理法中的光熱發(fā)電等溫過程、分級淬火。因而，不斷增強噴冷室工作壓力，擴大總流量，及其選用相對分子質量比氮和氬小一點稀有氣體氦和氫，是現(xiàn)代真空淬火技藝的成長干支流。70時代中后期將N2噴涼的工作壓力從(1～2)×10Pa提升到(5～6)×10Pa，使冷卻能力接近自然壓中的油冷。80年代中期展現(xiàn)高壓氣淬，用(10～20)×10Pa的氦，冷卻能力相當于或稍高于油淬，進入了工業(yè)生產可用。90年代初選用40×10Pa的氡氣，貼近水淬的冷卻能力，仍然處于初始階段。工業(yè)生產發(fā)家致富國家已進度到以髙壓(5～6)×10。Pa氣淬為主導，而我國脹氣淬一些金屬蒸汽壓(標準偏差)與環(huán)境溫度之間的關系則仍然處于一般充壓氣淬(2×10Pa)型環(huán)節(jié)。真空泵滲氮空滲碳一熱處理工藝曲線圖。在真空中加溫到滲氮環(huán)境溫度并隔熱保溫使概述凈化處理、活性以后，進入較稀滲氮富降氣(見控制氣氛熱處理)，在大概1330Pa(10T0rr)負壓力中進行滲透到，隨后停氣(降血壓)開展蔓延。滲氮后細膩無縫鋼管熱處理選用一次熱處理法，即先斷電，通氮制冷產品工件至零界點A，、下列，使內部結構產生改變，再停氣、開泵，提溫到Ac1，～Accm中間。淬冷方法可采取風冷或油冷。后面一種為奧氏體化后移進前處理室，沖氮至自然壓，入油。真空泵滲氮溫度一般高過簡單汽體滲氮，常選用920～1040℃滲透到和蔓延可按照所顯示分兩個階段，還可用脈沖式換氣、停氣，多段式的滲一擴兩色，結論更強。由于氣溫高，尤其概述整潔、有活力，真空泵滲碳層組成速度是簡單汽體、液態(tài)和固態(tài)滲氮快，如規(guī)定滲層為1mm時，在927℃僅需5h，而1033℃只需1h。
