7月9號往事新聞資訊龍城給您報導：3層重防腐環氧粉末涂料合理布局組成囊括：熔結環氧涂料最底層、高聚物膠黏劑兩邊層和高壓聚乙烯整體面層，其中環氧涂料最底層的影響是組成持續不斷的涂層，與無縫鋼管概述粘接、干固而提供良好的附負荷率，并具有非常好的耐化學品性及抗負極脫離水平；高聚物膠黏劑的影響要在環氧粉末涂料膠溶以前與此結合，并和外邊的高壓聚乙烯層粘接，使3層成為一個整體，外層一般選用中聚乙烯塑料(海外有些運用聚丙稀)。有關3層重防腐環氧粉末涂料施工技術，權威專家引薦說，必須掌握好多個階段連接點：一是原處理與熔結環氧樹脂單鍍層不異；二是用靜電噴涂法將熔結環氧涂料均值涂覆在無縫鋼管概述，薄厚60～150μm；三是則在膠溶過程中將膠黏劑擦抹粉末狀層概述；四是將擠出來的粘流態高壓聚乙烯帶側面圍繞糾纏不清于膠黏劑以上，并輥壓使其與黏膠穩定聯系，從而使得3層成為一個整體；四是產品工件加熱，一般控制在180～220℃范圍之內；五是將熱溶膠在類似溶點環境溫度時圍繞糾纏不清工程施工于環氧涂料鍍層以上，最少薄厚200μm；六是將高壓聚乙烯表面則在溶點環境溫度(約240℃)時擠壓、圍繞糾纏不清工程施工于兩邊黏膠以上，并且用輥子將3層夯實，避免形成層間汽泡；七是鍍層制冷。權威專家暗示著，如此3層防腐蝕合理布局闡述了環氧涂料的粘合力、耐腐蝕性與高壓聚乙烯層耐老化、抗機械設備損壞性，彌補了各自不正確繆誤，進而大大提升了涂層運用使用壽命。這是我國目前大中型管網工程上首推的鍍層。PE三層合理布局防腐涂層從1995年在庫鄯線、陜京線應用至今，客戶體現作為國內常用完的比較好的籠蓋層；西氣東輸工程經技術論證后選用PE3層合理布局，PE3層合理布局防腐涂層工程造價也較高。我國西部地區石油、成品油管道工程項目選用單面重防腐環氧粉末涂料，及重防腐環氧粉末涂料做為最底層的3層防腐蝕合理布局相接系防腐蝕涂層，事明對管路的安全防護是精確、科學合理的。重防腐靜電粉末將會愈來愈遭受大眾的重視，其銷售市場應用市場前景可能越來越廣漠。