本加工工藝滲層偏淺，一般為0.1~1.0mm，大多數用以概述變軟。表面機構為（碳碳氫化合物 中氮奧氏體 殘留奧氏體），表面為髙壓地應力形狀。熱處理后，概述強度達60~65HRC，耐磨性能比較高，有優質接觸的委靡強度良好的彎折委靡抗壓強度及好的抗牙齒咬合水平和洽的斷裂韌性。熱處理形變趨向及裂開趨向同滲碳淬火加工工藝。本加工工藝共用建筑鋼材為高碳鋼、低碳合金鋼、中碳碳素鋼及鐵基粉末冶金原材料，如中碳碳素鋼42crmo、35CrMo、42CrMo等，高碳鋼、低碳合金鋼及鐵基粉末冶金原材料同滲碳淬火。主次用以概述規定耐磨損、耐委靡，而心部柔韌性好的過程當中荷載零件。滲層的氧化物層一般為0.005~0.020mm，主次用以概述變軟。概述變軟層機構為（概述碳碳氫化合物層 內部結構氮擴散層），概述為髙壓地應力形狀。氮碳共滲后，概述強度一般為500~800HV（50~63HRC），耐磨性能比較高，觸碰委靡強度彎折委靡抗壓強度不錯，抗牙齒咬合水平最好是。氮碳共滲處理形變趨向及裂開趨向不大。氮碳共滲處理，一般都是最開始工藝流程，不同意再經過生產加工。依照采用次數矛盾，變軟層范圍為0.8~50mm，主次用以概述變軟。概述機構為奧氏體，表面為強的壓應力形狀。概述強度可以達到55~65HRC，具備強的耐磨性能，好接觸的委靡抗壓強度，好一點的彎折委靡強度比較好的抗牙齒咬合水平。形變及裂開趨向比較小。熱處理后，一般都要通過磨削加工。據調查，機械設備物質中80%之上零件的損毀是由于概述無效所形成的，而真正因原材料整體抗壓強度不夠產生開裂或變形零件失效占有的比例不大（實際上，許多零件產生瓦解，其裂痕也首先是以概述所發生的）。因此，提升原材料概述耐磨性能、耐腐蝕性、抗委靡功能及抗壓強度，是耽擱零部件運用使用壽命、有效設定武器裝備擺放功能、系統軟件穩定性的步驟。因此，概述熱處理技藝，贏得了大眾的巨大關注，發展迅速，對各種構件功能的提升體現著愈來愈最主要的影響。火苗熱處理的概述變軟層一般在1~12mm，主次用以概述變軟。表面機構為熱處理奧氏體，表面為強的壓應力形狀。概述強度可以達到55~63HRC，概述耐磨性能高，具備好接觸的委靡抗壓強度，好一點的彎折委靡強度比較好的抗牙齒咬合水平。熱處理形變及裂開趨向比較小?；鹈鐭崽幚砗?，一般都要通過磨削加工。本加工工藝共用原材料為低碳鋼或中碳碳素鋼。主次用以概述規定耐磨損的零件。滲層深層一般為0.1~1.5mm，屬中等水平深層，主次用以概述變軟。表面機構為（奧氏體 滲碳體 殘留奧氏體），表面地應力形狀為髙壓地應力。經熱處理后，概述強度可以達到58~65HRC，芯部強度一般為30HRC擺弄，具備良好的耐磨性能，有一個好的觸碰委靡抗壓強度、彎折委靡抗壓強度、抗黏著牙齒咬合能力以及比較高斷裂韌性。熱處理形變趨向比較大，但不容易裂開。本加工工藝共用建筑鋼材為高碳鋼和低碳合金鋼，如15、20、12CeNi3、20Cr2Ni4、20Cr、15CrMo、20CrMo、20CrMnTi等及鐵基粉末冶金原材料，主次用以概述規定耐磨損、耐委靡，而心部柔韌性好的重荷載零件。本加工工藝常用建筑鋼材成本低或中等水平，設備成本比較高。本加工工藝滲層比較薄，一般為0.1~0.4mm，主次用以概述變軟。表面機構為（氮碳化合物 中氮離子晶體），表面為髙壓地應力形狀。高頻淬火后，概述強度一般為800~1200HV（63~71HRC），耐磨性能非常高，并且具有優質接觸的委靡抗壓強度、良好的彎折委靡抗壓強度、優質的抗牙齒咬合能力以及比較好的斷裂韌性。滲氮處理處理形變趨向及裂開趨向不大。高頻淬火后零件，一般不會再再加工。惡劣環境下，只有開展加工量極小的精拋。本加工工藝共用原材料為中碳合金高頻淬火鋼及球墨鑄件，如38CrMoAl、3Cr13、35CrMo、42CrMo、20CrMnTiT、QT600-3等。主次用以概述耐磨性能要求比較高的重要零件。
